Os paneis a proba{0}}de explosión pódense clasificar nos seguintes tipos segundo o seu material:
Paneis a proba de explosión-de placas de fibrocemento: estes paneis están feitos de cemento Portland e incorporan fibras naturais (como a fibra de madeira) e minerais (como a area de sílice). Fábricas mediante procesos como pulpa, moldeado e autoclave. Estes paneis ofrecen unha alta resistencia e unha excelente resistencia ao lume (cun límite de resistencia ao lume de máis de 4 horas) e poden soportar presións de explosión de 0,1-0,3 MPa. A súa densidade normalmente oscila entre 1,6 e 2,0 g/cm³, cumprindo o estándar GB/T 9772-2009 "Fibre Cement Flat Panel". Son moi utilizados en lugares de alto risco como centrais nucleares e plantas químicas.
Paneis a proba de explosión{0}}taboleiros de vermiculita: o material do núcleo é vermiculita expandida (composición química: Mg, Fe, Al)₃(Al, Si)₄O₁₀₂·4H₂O), que se expande a altas temperaturas (800-1000 graos) e despois se presiona cun aglutinante inorgánico. A súa condutividade térmica é tan baixa como 0,065-0,09 W/(m·K). Cando se expón ao lume, libera auga cristalina, proporcionando protección activa contra o lume. A súa estrutura porosa tamén absorbe a enerxía das ondas de choque. Os espesores comúns varían de 15 a 30 mm, cumprindo as normas de protección contra incendios EN 13501-1 Clase A1, polo que é especialmente axeitado para lugares que requiren illamento térmico e protección contra explosións, como áreas de tanques de aceite.
Os paneis metálicos a proba de-explosión inclúen:
Paneis de aceiro: fabricados na súa maioría en aceiro carbono Q235B ou Q345R, cun espesor de 6-20 mm. As capas de aceiro inoxidable (como 304/316L) están unidas mediante soldadura explosiva para mellorar a resistencia á corrosión. Resistencia á fluencia Maior ou igual a 235 MPa.
Paneis de aliaxe de aluminio: normalmente feitos de aliaxes 5052 ou 6061-T6, teñen unha densidade de 2,7 g/cm³ e unha resistencia á tracción superior ou igual a 275 MPa. A súa estrutura sándwich de panal de mel permítelles acadar unha taxa de absorción de enerxía de explosión de 1,5-2,5 kJ/m².
Este tipo de panel debe estar certificado segundo GB 50779-2012, "Código de deseño a proba de explosión da sala de control petroquímico". Utilízanse habitualmente en ambientes extremos como instalacións militares e tanques de almacenamento de GNL.
