En proxectos como plantas químicas, instalacións farmacéuticas, estacións de almacenamento de enerxía e centros de datos, a elección dos materiais para as paredes a proba de explosión-e resistentes ao lume-incide directamente na clasificación de seguridade global do proxecto. Moitos equipos de compras no exterior optan inicialmente por paredes de ladrillo tradicionais ou placas estándar resistentes ao lume-de capa única-, só para atopar problemas durante a-instalación no lugar. As paredes de ladrillo son excesivamente pesadas, aumentando a carga sobre a estrutura principal do edificio e requiren longos períodos de construción; As placas estándar-resistentes ao lume adoitan carecer de resistencia ao impacto, polo que son propensas a romperse ou desprenderse baixo ondas de choque explosivas-non cumpren os estándares de seguridade esixidos para as instalacións de alto risco-. Para abordar estes problemas, un número cada vez maior de contratistas xerais e institutos de deseño están a seleccionar paneis de aceiro composto de fibra-cemento como o material preferido para as paredes de división a proba de-explosións e resistentes ao lume-.
Os paneis de aceiro composto de fibra-cemento son taboleiros compostos de alto-rendimento que presentan unha estrutura sándwich, formada pola integración de chapas de aceiro galvanizado por ambos os dous lados cun núcleo de fibra-cemento mediante un proceso de unión a alta-presión. En pocas palabras, combinan a resistencia ao impacto do aceiro coa excelente resistencia ao lume e as propiedades de-absorción de enerxía do núcleo de fibra-cemento. As chapas de aceiro superficiais son sometidas a un tratamento de perforación e encaixe para unirse de forma segura co núcleo de cemento, evitando de forma eficaz problemas comúns como a delaminación ou os puntos ocos. Aínda que as versións estándar utilizan aceiro galvanizado por inmersión en quente-, hai dispoñibles opcións con revestimentos de aceiro inoxidable para ambientes húmidos para mellorar aínda máis a resistencia á corrosión. O material do núcleo-composto por cemento, fibra de vidro-resistente aos álcalis e cargas minerais-se cura a alta temperatura e presión; clasifícase como un material inorgánico non combustible de grao A1-que non emite fumes tóxicos durante a combustión.
Estes paneis están dispoñibles en varias especificacións para satisfacer os requisitos específicos do proxecto. O grosor máis común é de 9,5 mm, con opcións máis grosas (como 12 mm e 15 mm) tamén dispoñibles; ofrecen clasificacións de resistencia ao lume de 2 a 4 horas, satisfacendo diversos estándares do proxecto. Os paneis presentan unha superficie lisa e dimensións precisas, o que permite o-corte e perforación no lugar. Son compatibles cos métodos de montaxe en seco-que utilizan sistemas de armazón, o que elimina a necesidade de revoco comercial-húmido. En comparación cos muros de cachotería tradicionais, estes paneis son significativamente máis lixeiros, o que reduce a carga sobre os cimentos dos edificios-unha característica especialmente vantaxosa para proxectos de renovación.
Tamén se poden personalizar os acabados de superficie e as solucións de tratamento. A superficie galvanizada ofrece unha resistencia inherente á ferruxe, pero pódese aplicar un revestimento en po para mellorar a resistencia aos ácidos e aos álcalis, facendo que os paneis sexan axeitados para ambientes corrosivos, como talleres de procesamento químico. Os bordos cortados dos paneis pódense selar para evitar que o material do núcleo absorba a humidade. Cando se usa cun sistema que comprende marcos de aceiro, tiras de selado e ferraxes de montaxe, o conxunto forma unha estrutura estable que evita a dispersión xeneralizada de restos durante unha explosión-unha característica de seguridade fundamental para as paredes a proba de explosión-.
Estes paneis utilízanse nunha ampla gama de sectores de enxeñería especializados. En materia de seguridade industrial, utilízanse para construír tabiques a proba de-explosións e muros de alivio de presión-en plantas petroquímicas, talleres farmacéuticos, almacéns de produtos químicos perigosos e estacións de almacenamento de enerxía para soportar impactos accidentais. No sector eléctrico, proporcionan revestimentos e tabiques resistentes ao lume-para subestacións, cuartos de xeradores e túneles de cables, aproveitando a súa resistencia ao lume superior para deter a propagación do lume. Os centros de datos e as salas de servidores utilízanos para a compartimentación do lume e o illamento acústico, atendendo tanto ás necesidades de seguridade contra incendios como de redución de ruído. Tamén son moi utilizados para a protección contra incendios en sotos, túneles e condutos de ventilación dentro de edificios públicos. Para ambientes altamente corrosivos-como plataformas offshore e laboratorios químicos-están dispoñibles versións con revestimentos de aceiro inoxidable.
Moitos contratistas xerais no exterior valoran as nosas capacidades de personalización flexibles. Ademais de ofrecer tamaños de stock estándar, podemos axustar as dimensións dos paneis (longo, ancho e grosor) e modificar o material de revestimento de aceiro ou os tratamentos de superficie anticorrosión en función dos planos do proxecto. Aseguramos unha entrega fiable-xa sexa para envíos de mostras iniciais, pedidos de proba por lotes pequenos-ou subministracións para proxectos a gran-escala-para axustarse aos calendarios de construción no exterior.
Antes do envío, cada lote sométese a inspeccións aleatorias para a aparencia e o rendemento, verificando a calidade da unión e a planitude; tamén proporcionamos os correspondentes informes de proba para facilitar os procesos locais de aprobación de proxectos. Os paneis están paletizados e protexidos á-humidade, polo que son axeitados para o transporte marítimo de longa-distancia. Se está a buscar paneis compostos especializados que ofrezan resistencia ao lume con clasificación A1, resistencia ao impacto de explosión e facilidade de instalación rápida, póñase en contacto connosco para obter mostras, especificacións técnicas e presupostos de proxectos.
